Anpassungsgebundene Gießmaschinen für Hochpräzisionsgießen

Anpassung von hochpräzisen Gießteilen

Präzisionsgussteile werden häufig bei der Herstellung von Halterungen verwendet.Sie finden sich häufig in Industriezweigen wie der Automobilindustrie., Luftfahrt, Bauwesen und Elektronik.

Der Herstellungsprozess von Präzisionsgussbefestigungen umfasst typischerweise folgende Schritte:

1. Das Muster kann aus Materialien wie Wachs, Kunststoff,oder Metall und dient als exakte Nachbildung der gewünschten Endform und -merkmale.

2. Formgebung: Das Muster wird verwendet, um eine Form zu erzeugen.

3. Wachsinjektion oder Montage von Mustern: Wachsmuster, die aus dem Muster entstehen, werden entweder direkt in die Form injiziert oder auf einem Wachsstrang zusammengefügt, um einen Wachscluster zu bilden.Die Sprühe fungiert als Kanal, durch den das geschmolzenes Metall in die Form fließt.

4. Schalebau: Die Wachskluster oder einzelne Wachsmuster werden mit einer Keramikhülle beschichtet. Dies wird erreicht, indem sie in eine Keramikschlamm getaucht und dann mit feinen Keramikpartikeln beschichtet werden.Der Prozess wird mehrmals wiederholt, um eine starke und präzise Keramikhülle um die Wachsmuster zu bilden.

5. Entwachsung: Die Keramikhülle mit dem Wachs im Inneren wird erhitzt, wodurch das Wachs schmilzt und abfließt.

6. Gießerei: Die hohle Keramikhülle wird vorgeheizt, und geschmolzenes Metall, wie Aluminium, Stahl oder andere geeignete Legierungen, wird durch die Sprühe in die Formhöhle gegossen.

7. Abkühlung und Verfestigung: Das geschmolzene Metall kühlt und verfestigt sich in der Form und nimmt die Form einer Halterung an.

8. Entfernen der Schale: Sobald das Metall verfestigt ist, wird die keramische Schale gebrochen oder von der Gusshalterung entfernt, so dass die endgültige Komponente sichtbar wird.

9. Veredelung: Die Gussbefestigung durchläuft verschiedene Veredelungsprozesse wie Schleifen, Bearbeiten und Oberflächenbehandlung, um die erforderlichen Abmessungen, Glatzheit und Gesamtqualität zu erreichen.

10. Qualitätssicherung: Die fertige Halterung wird sorgfältig auf Maßgenauigkeit, Oberflächenfehler und andere Qualitätsparameter untersucht, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Die spezifischen Einzelheiten des Herstellungsprozesses können je nach den spezifischen Anforderungen, den verwendeten Materialien und den Fähigkeiten der Gießanlage variieren.Präzisionsguss ermöglicht die Herstellung von Klammern mit komplexen Formen, komplizierte Details und qualitativ hochwertige Oberflächen, so dass es eine bevorzugte Methode in verschiedenen Branchen ist.

Spezifikationen
1Kleine Bestellung akzeptiert.
2- ISO-zertifiziert.
3Schnelle Lieferung.