ISO-Wachsplastik-Pumpekörper Gießerei Präzisionsgießteile individuell angepasst

Anpassung von hochpräzisen Gießteilen

Präzisionsgussteile werden häufig bei der Herstellung von Pumpenkörpern verwendet.Pumpenkörper sind die wichtigsten Strukturbauteile von Pumpen, die die für die Bewegung der Flüssigkeit und die Druckentstehung verantwortlichen inneren Mechanismen aufweisen.

Der Herstellungsprozess von Präzisionsgusspumpen besteht in der Regel aus folgenden Schritten:

1. Mustergestaltung: Ein Muster wird auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen des Pumpenkörpers erstellt.oder Metall und ist eine exakte Nachbildung der gewünschten Form und Merkmale.

2. Formgebung: Das Muster wird verwendet, um eine Form zu erzeugen.

3. Wachsinjektion oder Mustermontage: In einigen Fällen werden Wachsmuster direkt in die Form injiziert, wobei das Muster als Leitfaden verwendet wird.auf einem Wachsstrang zusammengefügt werden, um einen Wachscluster zu bilden.

4. Schalebau: Die Wachskluster oder einzelne Wachsmuster werden mit einer Keramikhülle beschichtet. Dies geschieht, indem sie in eine Keramikschlamm getaucht und dann mit feinen Keramikpartikeln bedeckt werden.Der Prozess wird wiederholt, um eine starke und präzise Keramikhülle um die Wachsmuster zu bilden.

5. Entwachsung: Die Keramikhülle mit dem Wachs im Inneren wird erhitzt, wodurch das Wachs schmilzt und ausfließt und eine hohle Schimmelhöhle hinterlässt.

6. Gießerei: Die hohle Keramikhülle wird vorgeheizt und mit geschmolzenem Metall, z. B. Edelstahl oder anderen Legierungen, die für Pumpenanwendungen geeignet sind, gefüllt.Das geschmolzene Metall wird durch eine Sprühe in die Formhöhle gegossen.

7. Kühlung und Verfestigung: Das geschmolzene Metall kühlt und verfestigt sich in der Form und nimmt die Form des Pumpenkörpers an.

8. Entfernung der Schale: Sobald das Metall verfestigt ist, wird die keramische Schale gebrochen oder vom Gusspumpenkörper entfernt, wodurch die Endkomponente offenbart wird.

9. Veredelung: Der Gusspumpenkörper unterliegt verschiedenen Veredelungsprozessen wie Schleifen, Bearbeiten und Oberflächenbehandlung, um die erforderlichen Abmessungen, Glatzheit und Gesamtqualität zu erreichen.

10. Qualitätssicherung: Die fertige Pumpenkarosserie wird gründlich auf Maßgenauigkeit, Oberflächenfehler und andere Qualitätsparameter untersucht, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Die genauen Einzelheiten des Herstellungsprozesses können je nach den spezifischen Anforderungen, den verwendeten Materialien und den Fähigkeiten der Gießanlage variieren.Präzisionsguss wird häufig zur Herstellung von Pumpenkörpern mit komplexen Geometrien und hochwertigen Oberflächen verwendet, so daß es in vielen Branchen eine bevorzugte Methode ist.

Spezifikationen
1Kleine Bestellung akzeptiert.
2- ISO-zertifiziert.
3Schnelle Lieferung.